熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件，特別是它的內(nèi)在質(zhì)量上有著至關(guān)重要的影響。所以要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過(guò)程控制。
熱處理的用途在于：
1、可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性
2、可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，
熱處理可以有效避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
熱處理工藝特點(diǎn)：
通過(guò)改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過(guò)程中通常不改變材料或緊固件的形狀。
熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強(qiáng)度，斷面收縮率，伸長(zhǎng)率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過(guò)專門儀器設(shè)備對(duì)緊固件或隨爐試樣進(jìn)行檢測(cè)，但由于受檢驗(yàn)抽檢率和檢驗(yàn)部位的限制，對(duì)于每一個(gè)規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來(lái)說(shuō)，其檢驗(yàn)都是局部的或個(gè)別的，很難做到對(duì)熱處理質(zhì)量100%的檢測(cè)。因此，所有的檢測(cè)結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個(gè)緊固件的熱處理質(zhì)量。
嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過(guò)程，實(shí)行全面的質(zhì)量管理對(duì)熱處理工序來(lái)說(shuō)尤為重要。因?yàn)闊崽幚砩a(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問(wèn)題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障，造成難以估量的損失。因此，在緊固件行業(yè)開(kāi)展ISO9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。
