近期碰到工業(yè)客戶(hù)提及為什么同是高強(qiáng)度緊固件等級(jí)相等價(jià)格確相差甚遠(yuǎn)呢？信純緊固件今天與大家分享關(guān)于高強(qiáng)度螺絲、高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度螺柱常用常用的選材及淬火方式。一般為水淬火、油淬火、鹽浴淬火、氣體淬火等。而常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。緊固件的淬火是熱處理的一種。熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻等工藝對(duì)金屬材料進(jìn)行控制性處理，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的方法。淬火是熱處理過(guò)程中的一種重要工藝，通過(guò)將加熱至臨界溫度的金屬材料迅速冷卻，使其獲得一定的硬度和強(qiáng)度。在緊固件制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)淬火處理的緊固件可以提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性，從而增加其使用壽命和承載能力。淬火是緊固件制造中常用的熱處理方法之一，通過(guò)控制淬火工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件性能的調(diào)控和提升。除了淬火外，熱處理還包括退火、正火、回火等不同工藝，每種工藝都有其特定的作用和效果。在緊固件的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)不同材料和要求，可以選擇適合的熱處理工藝，以獲得所需的性能和質(zhì)量。
1、水淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件迅速浸入冷卻水中，使其迅速冷卻，以達(dá)到淬火的目的。水淬火的速度快，能夠提高緊固件的硬度，但也容易引起變形和裂紋。2、油淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入冷卻油中，使其緩慢冷卻，以獲得適當(dāng)?shù)挠捕?。油淬火相?duì)于水淬火，冷卻速度較慢，可以減少變形和裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。3、鹽浴淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入熔化的鹽浴中進(jìn)行淬火。鹽浴淬火的冷卻速度介于水淬火和油淬火之間，能夠獲得均勻的硬度，同時(shí)減少變形和裂紋。4、氣體淬火：通過(guò)吹氣或者氣流對(duì)加熱至臨界溫度的緊固件進(jìn)行冷卻，以實(shí)現(xiàn)淬火效果。氣體淬火的冷卻速度較慢，適用于對(duì)變形和裂紋要求較高的情況。
此次特別分享關(guān)于鹽水淬火優(yōu)缺點(diǎn)：
鹽淬優(yōu)點(diǎn)：淬火深度深（單邊深度可達(dá)30 mm)、工件不易變形、金相組織好（一般都在3- 3.5級(jí)）、硬度偏差小（心部和表面硬度差少于3個(gè)HRC )，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的弱點(diǎn)，零排放無(wú)污染。受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。
鹽淬缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，日常維護(hù)保養(yǎng)成本高。工作環(huán)境相對(duì)惡劣，對(duì)工件有一定腐蝕，使用壽命相對(duì)較短，工作空間尺寸和功率來(lái)講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對(duì)環(huán)境有相對(duì)的污染，如果客戶(hù)有對(duì)無(wú)氧化有較高要求的話可以考慮，長(zhǎng)期使用時(shí)，由于鹽浴面與空氣相接觸；又由于工件帶入的氧化物，逐漸使得鹽浴加熱時(shí)防止氧化、脫碳的作用減小，因此必須周期地對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧處理。
不同的淬火方式（熱處理方式）適用于不同材料和工件的要求，選擇合適的淬火方式可以提高緊固件的硬度和耐磨性，確保其在使用過(guò)程中的性能和穩(wěn)定性。在進(jìn)行淬火處理時(shí)，也需保證緊固件原材料的擇選，例如同為12.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，目前國(guó)生產(chǎn)有眾多材料如40CR、35CRMO、45#、SCM435合金鋼等，需要根據(jù)具體情況選擇合適的淬火方式，并嚴(yán)格控制淬火工藝參數(shù)，以確保淬火效果達(dá)到預(yù)期要求。從我們生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的穩(wěn)定性的長(zhǎng)期使用考慮目前12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓采用SCM435合金鋼材料生產(chǎn)是產(chǎn)品性能穩(wěn)定的保障！
